3.
1.1油库在自动计量系统安装使用前,要向计量管理部门提供详尽的油罐设备基础情况和使用、作业需求,提出安装建议。
3.
1.2自动计量系统安装技术要求:
3.
1.
2.1自动液位仪应安装在接近手工计量口的位置。
3.
1.
2.2自动液位仪应优先安装于稳液管内,稳液管和手工计量口的油罐下计量基准点应当刚性连接起来,稳液管和它的支撑物应当安装在距罐壁超过450mm的地方。建议稳液管直径不小于200mm,稳液管底部到油罐底部的距离应当小于300mm。稳液管应当在安全高度范围内打两排或多排孔或缝,约25mm宽,孔间隔应小于300mm。当罐壁承受静压力变化时,稳液管和滑行导向装置应当具有使稳液管自由移动的特点。稳液管和顶部导向装置的结构不应当约束罐顶的纵向变化。油罐压力测试后,稳液管应当仍然保持竖直。
3.
1.
2.3测空高的自动液位仪如果安装在顶板上或者安装在由顶部罐壁支撑的吊架上,自动液位仪应包含一个程序,用来补偿由于液高和液温引起的液位仪相对于计量基准点的位移。
3.
1.
2.4自动温度计(ATT)应优先安装在油罐背阴的一侧,并应尽量靠近检尺台,在距离ATT不超过150mm的地方应设置一个用于校准ATT的开孔或导向管。ATT的温度元件应尽可能远离加热管和旋转臂,而且应安装在油罐内与进出管线和油罐混和器相对的位置,以使液体扰动对安装元件的影响减到最小。
3.
1.
2.5 ATT应安装在距罐壁至少900mm的位置,多点温度计安装通常间隔大约3米,数目不少于9点。
3.
1.
2.6用于计算油罐平均温度的最低温度计通常放在罐底以上大约1米的位置。油罐有在低于1米的液位运行情况时,可以在低于实际液位的位置放置附加温度计,但仅用于液位低于1米的情况。
3.
1.
2.7所有压力变送器都应安装在油罐的同一侧,必要时应加强防护,避免风吹日晒。罐壁上的引压孔应开在油品相对静止的地方。
3.
1.
2.8压力变送器P1应安装在油罐尽可能低的位置,但应在沉淀物和水的高度之上。压力变送器P3如果安装在罐顶,则应配备遮光挡风篷。混合法参照点的位置应接近压力变送器P1的引压件位置,罐壁上应当永久清晰的标注出混合法参照点的位置。
3.
1.
2.9安装的所有压力变送器应能就地断开与油罐的连通,并能就地连接到校准或(和)检验装置。在压力变送器与油罐之间安装引压阀,关闭此阀可断开二者的连接,校准仪可连接到变送器的排气孔上。变送器的安装应使变送器膜片在运转期间始终被液体覆盖。应安装排泄阀,以便需要校准或检验系统时,能排净变送器测量室中的液体。
3.
1.3 油罐在建造设计和技改时,应考虑自动计量系统安装技术条件的要求。