最近由于公司生产了一批产品，但是大部分都有点小瑕疵，现在想了解一下如何解决产品质量问题？

产品出现的质量问题和解决方法：
一、折痕
原因：
1、缝合时钢带没有对齐
解决方法：严格遵守缝合作业规程，钢带要对中放齐。当出现操作失误时应及时通知班长、操作长，注意各纠偏辊及时调整，防止钢板跑偏造成折痕。
2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕
解决办法：当换规格时，一号台操作长要提前通知班长和机修人员，做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注，画出刻度，根据钢板的宽度合理的规范的调整，在遇到特殊情况时除外。
3、纠偏机失灵造成的折痕（纠偏机未启动或报警） 解决办法：各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况，发现异常情况及时汇报并做出相应的处理，电气机修人员要不间断的来回巡视，保证设备的正常运转。
4、张力设置不当造成的折痕
解决方法：上卷之前要确认钢带的规格，设定相应的张力。可参考张力设定表。
5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏，产生折痕
如何解决产品质量问题解决方法：机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况，各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视，发现问题及时汇报处理。挤干辊、钝化辊更换后要进行调整，并有专人负责，观察运行情况必须保证满足生产的要求。
6、四号台在收卷时操作不当，钢带没有放到合适位置造成折痕
解决方法：在收卷时操作人员要配合得当，合理分工，按照规定完成工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测，是否符合上机标准，不符合标准的退给保管部要求退货，当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料，满足生产要求。
7、原材料问题：本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕
解决方法：本身有折痕的看是在什么位置，带头带尾的在一号台剪掉，在中间部分的要通知各个台的操作员，在四号台可以分卷的要分卷（达到客户重量的最低要求）。
松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长，时刻观察钢带的运行情况，尽量避免因此造成跑偏，致使钢带产生折痕（特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置）