钢结构工程质量事故有哪些?

最新修订 | 2024-07-02
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巩海冬律师
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专家导读 在撤除保温材料后检查混凝土表面,除个别位置存在不规则细微干缩裂缝外,未发现有害裂缝。在按照600e#d测温统计后(实际按照2月)试验结果经评定已经达到合格,在90 d龄期的强度试验表明强度仍然在继续增长,评定结果接近C55。
钢结构工程质量事故有哪些?

建筑工程中,钢结构工程广泛应用于建筑行业,钢结构工程由于其特性,也会发生一些事故和破坏。所以钢结构建筑工程施工的时候一定要保证选用材料的规格,完工验收的时候一定要对建筑进行详细的质量检查,将事故的发生率降到最低。下文对钢结构工程质量事故有哪些这个问题做出了详细的回答。

一、钢结构承载力和刚度失效

1、钢结构承载力失效指正常使用状态下结构构件或连接材料强度被超越而导致破坏。其主要原因为:

①钢材的强度指标不合格。合格钢结构设计中有两个重要强度指标:屈服强度fy;另外,当结构构件承受较大剪力或扭矩时,钢材抗剪强度fv也是重要指标。

②连接强度不满足要求。焊接连接的强度取决于是否与母材匹配的焊接材料强度、焊接工艺、焊缝质量和缺陷及其检查控制、焊接对母材热影响区强度的影响等;螺栓连接强度的影响因素为:螺栓及其附件材料的质量以及热处理效果(高强螺栓)、螺栓连接的施工技术工艺的控制,特别是高强螺栓预应力控制和摩擦面的处理、螺栓孔引起被连接构件截面的削弱和应力集中等。

③使用荷载和条件的变化。包括计算荷载的超载、部分构件退出工作引起其他构件增载、意外冲击荷载、温度变化引起的附加应力、基础不均匀沉降引起的附加应力等。

2、钢结构刚度失效指产生影响其继续承载或正常使用的塑性变形或振动。其主要原因为:

①结构或构件的刚度不满足设计要求如轴压构件不满足长细比要求;受弯构件不满足允许挠度要求;压弯构件不满足上述两方面要求等。

②结构支撑体系不够。支撑体系是保证结构整体和局部刚度的重要组成部分,它不仅对抵制水平荷载、抗振动有利,而且直接影响结构正常使用(如工业厂房当整体刚度不足时,在吊车运行过程中会产生振动和摇晃)。

二、钢结构失稳

1、钢结构的失稳主要发生在轴压、压弯和受弯构件。它可分为两类:丧失整体稳定性和丧失局部稳定性。两类失稳都将影响结构构件的正常使用,也可能引发其它形式的破坏。 影响结构构件整体稳定性的主要原因有:

①构件整体稳定不满足要求。影响它的主要参数为长细比(λ=l/r),其中l为构件的计算长度,r为构件截面的回转半径。应注意截面两个主轴方向的计算长度可能有所不同,以及构件两端实际支承面情况与计算支承面间的区别。

②构件有各类初始缺陷。在构件的稳定分析中,各类初始缺陷对其极限承载力的影响比较显著。这些初始缺陷主要包括:初弯曲、初偏心(轴压构件)、热轧和冷加工产生的残余应力和残余变形及其分布、焊接残余应力和残余变形等。

③构件受力条件的改变。钢结构使用荷载和使用条件的改变,如超载、节点的破坏、温度的变化、基础的不均匀沉降、意外的冲击荷载等,引起受压构件应力增加,或使受拉构件转变为受压构件,从而导致构件整体失稳。

④施工临时支撑体系不够。在构件的安装过程中,由于结构并未完全形成一个设计要求的受力整体或其整体刚度较弱,因而需要设置一些临时支撑体系来维持结构或构件的整体稳定。若临时支撑体系不完善,轻则会使部分构件丧失整体稳定性,重则造成整个结构的倒塌或倾覆。

2、影响结构构件局部稳定性的主要原因有:

①构件局部稳定不满足要求。如构件T形、槽形截面翼缘的宽厚比和腹板的高厚比大于允许偏值时,易发生局部失稳现象;在组合截面构件设计中应特别注意。

②局部受力部位加劲肋构造措施不合理。当在构件的局部受力部位,如支座、较大集中荷载作用点,没有设支承加劲肋,使外力直接传给较薄的腹板而产生局部失稳。构件运输单元的两端以及较长构件的中间如没有设置横隔,截面的几何形状不变难以保证且易丧失局部稳定性。

③吊装时吊点位置选择不当。在吊装过程中,由于吊点位置选择不当会造成构件局部较大的压应力,从而导致局部失稳。所以钢结构在设计时,图纸应详细说明正确的起吊方法和吊点位置。

三、钢结构疲劳破坏

钢结构疲劳分析时,习惯上当循环次数N105时称为高周疲劳。经常承受动力荷载的钢结构如吊车梁、桥梁等在工作期限内经历的循环应力次数往往超过105。钢结构构件的实际循环应力特征和实际循环次数超过设计时所采取的参数,就可能发生疲劳破坏。此外影响钢结构疲劳破坏的因素还有:所用钢材的抗疲劳性能差;结构构件中较大应力集中区;钢结构构件加工制作时有缺陷,其中裂纹缺陷对钢材疲劳强度的影响比较大;钢材的冷热加工、焊接工艺所产生的残余应力和残余变形对钢材疲劳强度也会产生较大影响。

四、钢结构脆性断裂

钢结构脆性破坏是极限状态中最危险的破坏形式之一。它的发生往往很突然,没有明显的塑性变形,而破坏时构件的应力很低,有时只有其屈服强度的0.2倍。影响钢结构脆性断裂的因素主要有:

① 钢材抗脆性断裂性能差。钢材的塑性、韧性和对裂纹的敏感性都影响其抗脆性断裂性能,其中冲击韧性起决定作用。

②构件制作加工缺陷。构件的高应力集中会使构件在局部产生复杂应力状态,它们也将影响构件局部和韧性,限制其塑性变形,从而提高构件脆性断裂的可能。

③低温和动载。随着温度降低,钢材的屈服强度fy和抗拉强度fu会有所升高,而钢材的塑性指标截面收缩率Φ却有所降低,使钢材变脆。通常把钢结构构件在低温下的脆性破坏称为“低温冷脆现象”。至于动载对钢结构脆性破坏的影响则可解释为:钢材在循环应力反复作用下生成疲劳裂纹,裂纹的扩展直至整个截面的破坏往往是很突然的,无明显塑性变形,即疲劳裂纹的扩展破坏呈脆性破坏特征。

五、钢结构腐蚀破坏

普通钢材的抗腐蚀能力比较差,这一直是工程上关注的重要问题。腐蚀使钢结构杆件净截面面积减损,降低结构承载力和可靠度,腐蚀形成的“锈蚀”使钢结构脆性破坏的可能性增大,尤其是抗冷脆性能下降。一般来说钢结构下列部位容易发生锈蚀:埋入地下及地面附近部位,如柱脚可能遭受水或水蒸气侵蚀干湿交替又未包混凝土的构件;易集灰又湿度大的构件部位;组合截面净空小于12mm,难于涂刷油漆的部位;屋盖结构、柱与屋架节点、吊车梁与柱节点部位等。总结] 钢结构在工程建设中已经得到广泛使用,钢结构的跨度大、有效利用空间宽广、施工进度快,工期短且经济实用。目前,钢结构已经成为与混凝土结构并列的一大建筑结构系统。实践证明,钢结构的制作工艺严格、施工要求精钢结构承载力和刚度失效;钢结构失稳;钢结构疲劳;钢结构脆性断裂和钢结构的腐蚀等几种。度高,工程实施过程中应严格控制好钢结构构件的选材、加工制作与安装。工程技术管理人员要做好分部分项工程的检查验收工作,加强施工过程中关键部位及工序的监督检查,以保证工程质量,满足工程建设的使用功能。

根据上文我们可以知道钢结构易发生的事故有5种,在建设工程的时候,一定要做好工程验收工作,对重要工序和零件进行周密的监察,确保建筑工程的质量,保证建筑的安全性。

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(2)钢结构重量1000吨以上;
(3)钢结构建筑面积20000平方米以上;
(4)网架工程边长70米以上;
(5)网架结构重量300吨以上;
(6)网架结构建筑面积5000平方米以上。
2、企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有高级职称;总工程师具有10年以上从事钢结构、网架工程施工技术管理工作经历并具有相关专业高级职称;总会计师具有高级会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于50人,其中工程技术人员不少于40人;工程技术人员中,具有中级以上职称的人员不少于20人。企业具有的一级资质项目经理不少于6人。
3、企业注册资本金1500万元以上,企业净资产1800万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入3000万元以上。
5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。
二级资质标准:
1、企业近5年承担过下列6项中的2项以上钢结构工程施工,工程质量合格。
(1)钢结构跨度20米以上;
(2)钢结构重量500吨以上;
(3)钢结构建筑面积5000平方米以上;
(4)网架工程边长20米以上;
(5)网架结构重量100吨以上;
(6)网架结构建筑面积1000平方米以上。
2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历;技术负责人具有5年以上从事钢结构、网架工程施工技术管理工作经历并具有相关专业中级以上职称;财务负责人具有中级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于30人,其中工程技术人员不少于20人;工程技术人员中,具有中级以上职称的人员不少于6人。企业具有的二级资质以上项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金800万元以上,企业净资产1000万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入1500万元以上。
5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。
三级资质标准:
1、企业近5年承担过下列6项中的2项以上钢结构工程施工,工程质量合格。
(1)钢结构跨度10米以上;
(2)钢结构重量100吨以上;
(3)钢结构建筑面积1000平方米以上;
(4)网架工程边长10米以上;
(5)网架结构重量5吨以上;
(6)网架结构建筑面积200平方米以上。
2、企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历;技术负责人具有3年以上从事钢结构、网架工程施工技术管理工作经历并具有相关专业中级以上职称;财务负责人具有初级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于15人,其中工程技术人员不少于12人;工程技术人员中,具有中级以上职称的人员不少于3人。企业具有的三级资质以上项目经理不少于3人。
3、 企业注册资本金300万元以上,企业净资产360万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入500万元以上。
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一、新规范内容
主要内容是:总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》没有太大区别。
二、新规范适用范围
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用,GB50300为基础标准,各类验收规范均在本标准的框架下制定。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收(有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定)。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用,GB50204为验收标准,仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定,而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准,是施工质量验收的前提。且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容,因此,混凝土结构施工应按照GB50666实施。
三、新规范主要修订内容
与GB50204-2002(201版)相比
1、完善了验收基本规定(与GB50300-2013的修订相符,GB50300-2013关于验收的相关规定上改动量较大);
2、与相关规范进行协调,删除了部分施工过程控制内容(应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用);
3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定;
4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求
5、删除了模板拆除内容(应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用);
6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定;
7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定;
8、完善了预拌混凝土的进场验收规定;
9、完善了预制构件进场验收规定;
10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求;
1
1、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。
四、新规范修订内容解读
完善了验收基本规定(新规范第3章)明确检验批、分项、子分部工程的验收组织、程序和合格标准(与GB50300-2013中第五章“建筑工程质量验收”与第六章“建筑工程质量验收的程序与组织”的修订相符);说明:《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013附录B“建筑工程的分部工程、分项工程划分”中规定:“地基与基础”分部工程将不包含有“混凝土结构”子分部工程,仅“主体结构分部工程中包含有“混凝土结构子分部工程。《混凝土结构工程施工质量验收规范》作出相应规定,对于老一版规范规定的“地基与基础”分部工程中的“混凝土结构”子分部工程参照本规范执行。 以上是对求钢结构储罐平台工程施工质量验收规范的规定有哪些的回答。
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建设工程纠纷
我哥哥他们做出来的钢筋工程现在等着去验收了,钢筋工程质量验收内容有哪些内容呢??
[律师回复] 钢筋分项工程质量控制标准做法1钢筋推荐品牌为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋,集团公司规定了钢筋的推荐品牌,并每年根据各项目开发的需要,经部分项目考察及推荐,集团工程管理部审核批准,决定增加部分钢筋及水泥品牌。同时,对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌,及时给予取消。非推荐品牌钢筋一律不得进场。2钢筋电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于100)钢筋的连接。电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求:⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度:当钢筋直径≤25mm时,不得小于4mm;当钢筋直径≥28mm时,不得小于6mm;⑵、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;⑶、接头处的弯折角度不得大于2°;⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接时,钢筋直径相差不得超过7mm,两钢筋轴线应在同一直线上,轴线偏移不得大于1mm。接头强度要求按较小钢筋直径计算。3钢筋电弧焊(一)钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。帮条焊、搭接焊时,均宜采用双面焊;当不能进行双面焊时,方可采用单面焊,帮条或搭接长度应符合左下表的规定。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:⑴、帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm;⑵、搭接焊时,焊接端钢筋宜预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;⑶、帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm;⑷、焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。帮条焊及搭接焊示意图详见下页。电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:⑴、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;⑶、焊缝余高应为2~4mm。⑷、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合右下表的规定;5钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。可根据不同条件选用。两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时,钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一直线上,轴线偏移的允许值应按较小直径计算;对接头强度的要求,应按较小直径钢筋计算。闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应符合下列规定;⑴、在同一台班内,由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时,应按一批计算;⑵、力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;⑶、异径接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观质量检查结果,应符合下列规定:⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹;⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;⑶、接头处的弯折角度不得大于2°;⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于1mm
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